聚晶拉丝模具的加工是一种使用机械磨削方法的工艺，它依靠机械传动来驱动磨削工具(例如磨锥，磨针，金属丝，绳索，皮带等)高速移动，并完成通过模具表面的研磨材料处理。但这种方法对于聚晶拉丝模具来说效率较为低下，不适合批量生产。

　　聚晶拉丝模具经过安装调试后，就可以正常生产合格的工件了。这一过程称为模具的服务，通常情况下，我们希望聚晶拉丝模具能够具有足够的使用寿命，以满足生产的实际需求。但是，模具在制造过程中可能会存在一些缺陷，或者所是在维修过程中可能会逐渐出现一些缺陷，例如微裂纹，轻微磨损，变形等。在这种情况下，尽管有隐藏的问题这种有缺陷但不会是聚晶拉丝模具丧失使用能力的状态称为模具损坏。

　　模具由于某种原因而损坏，或者模具损坏累积到一定程度，导致模具损坏且无法继续使用，这现象称为模具故障。在生产中，当聚晶拉丝模具的主要工作部件损坏且无法冲压出合格的工件时，则认为模具无效。冲模的失效方式通常是塑性变形，磨损，断裂或开裂，金属疲劳和腐蚀等。

　　特殊加工是直接利用电能，化学能，光能和声能对工件进行加工，以满足一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求的加工模式。它不需要工具材料比工件材料硬，也不需要较大的外力。在这种情况下，尽管聚晶拉丝模具本身不导电，但其粘合剂是导电的，因此可以通过特殊的加工方法进行加工。

　　经过多次的设备改进和工艺测试，专业人员采用电火花与超声相结合的方法，实现了聚晶拉丝模具从粗到细的加工要求。